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在轴承材料的生产技术上，大厂家都是有自己的一套生产规模和流程的，这样才能保证轴承的基础质量。这也是杆端关节轴承基础的配件要求，想要达到一定的保障要求，就要做好这方面的材料性能，有比较合适的作用效果和稳定性。这样的材质才是足够可靠的。选择搭配材料的时候，要注意这些轴承的作用效果，如果想要有更高级的应用模式，就建议选择品级更高的杆端关节轴承，这样的轴承在实际工作中有很强的作用力，发生一些意外现象也能及时的制止住。这样的配件材料无疑是很关键的，能够提供很好的安全保障。
1.寿命和承载能力：对于一般机床，主轴组件的使用寿命主要是指其维持主轴精度的使用寿命。因此，要求杆端关节轴承的精度维护性能满足主轴组件的使用寿命要求。对于重型机床或强力切割机，首先要考虑轴承的承载能力。2.刚度和抗振性：为了保证机床的加工质量，需要使主轴系统具有足够的刚度，否则会出现较大的反射误差甚至颤振。抗振性是指抵抗强迫振动和自激振动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可以有效提高主轴系统的刚度。3.噪音：在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声的主要组成部分，因此应选用低噪声滚动轴承。
1.热装关节轴承需要熟练的操作技能。当关节轴承从加热油箱或加热器上取出后，应立即用干净的布擦去关节轴承表面的油迹和附着物（注意不能用棉纱），然后放在配合表面的前方，在一次操作中将关节轴承推到顶住轴肩的地方。在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管轻敲关节轴承使其靠紧。安装端杆关节轴承时应稍微旋转关节轴承，避免安装出现倾倒或卡死现象。2.端杆关节轴承的外圈和壳体孔为紧配合时也可把壳体加热后装入关节轴承。特别是轻金属材料的关节轴承，在紧配合过程中，可能会由于其外圈压入而对配合表面造成损坏，此种情况下，应先将端杆关节轴承加热。
