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因为关节轴承的球形滑动接触面积大，倾斜角大，同时还因为大多数关节轴承采取了特殊的工艺处理方法，如表面磷化、镀锌、镀铬或外滑动面衬里、镶垫、喷涂等，因此有较大的载荷能力和抗冲击能力，并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点，即使安装错位也能正常工作。因此，关节轴承广泛用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
在轴承材料的生产技术上，大厂家都是有自己的一套生产规模和流程的，这样才能保证轴承的基础质量。这也是杆端关节轴承基础的配件要求，想要达到一定的保障要求，就要做好这方面的材料性能，有比较合适的作用效果和稳定性。这样的材质才是足够可靠的。选择搭配材料的时候，要注意这些轴承的作用效果，如果想要有更高级的应用模式，就建议选择品级更高的杆端关节轴承，这样的轴承在实际工作中有很强的作用力，发生一些意外现象也能及时的制止住。这样的配件材料无疑是很关键的，能够提供很好的安全保障。
1.寿命和承载能力：对于一般机床，主轴组件的使用寿命主要是指其维持主轴精度的使用寿命。因此，要求杆端关节轴承的精度维护性能满足主轴组件的使用寿命要求。对于重型机床或强力切割机，首先要考虑轴承的承载能力。2.刚度和抗振性：为了保证机床的加工质量，需要使主轴系统具有足够的刚度，否则会出现较大的反射误差甚至颤振。抗振性是指抵抗强迫振动和自激振动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可以有效提高主轴系统的刚度。3.噪音：在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声的主要组成部分，因此应选用低噪声滚动轴承。
