关节轴承能承受较大的负荷。根据不同的类型和结构,可以承受径向载荷、轴向载荷或径向载荷和轴向同时存在的联合载荷。由于内圈外球面镶有复合材料,轴承在工作中可以自润滑。一般用于低速摆动和低速旋转,也可以在一定角度范围内进行倾斜运动。当支承轴与轴壳孔的心度较大时,仍能正常工作。关节轴承广泛应用于工程液压缸、锻造机床、工程机械、自动化设备、汽车减震器、水利机械等行业。关节轴承是球面滑动轴承,基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。根据其结构和类型,可承受径向载荷、轴向载荷或径向、轴向同时作用的联合载荷。
1.寿命和承载能力:对于一般机床,主轴组件的使用寿命主要是指其维持主轴精度的使用寿命。因此,要求杆端关节轴承的精度维护性能满足主轴组件的使用寿命要求。对于重型机床或强力切割机,首先要考虑轴承的承载能力。2.刚度和抗振性:为了保证机床的加工质量,需要使主轴系统具有足够的刚度,否则会出现较大的反射误差甚至颤振。抗振性是指抵抗强迫振动和自激振动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可以有效提高主轴系统的刚度。3.噪音:在高速磨床中,磨头轴承的噪声是整机噪声的主要组成部分,因此应选用低噪声滚动轴承。
一般滚动轴承都是用油脂润滑的。其优点主要包括:设计非常简单、油脂可以起到很大的密封作用、维护成本低,使用寿命长。在正常工作和环境条件下,润滑脂可能会被润滑终生。如果在高负载条件下(速度、温度、负载),必须定期更换润滑脂。为了更换润滑脂,需要设置供给和去除润滑脂的管道以及收集用过的润滑脂的收集器。短期更换润滑脂时,应设置必要的注脂泵和阀。
通常的杆端关节轴承维修品种有一下几种:1.定期维修:为了保证主机正常工作,根据主机的请求和轴承的设计理论与运用经历,设定一个维修周期,定期维修。2.毛病维修:在轴承发作毛病时,停机检查和维修。3.预警维修:应用先进的轴承毛病诊断技术,对轴承的运用状态停止实时监控,在轴承发作毛病前提出预告,停止维修。轴承在运转过程中,必然有声音、温度和振动等现象呈现。因而,关于运转中的轴承停止维护颐养,能够经过听、摸、观以及运用轴承毛病诊断仪器等办法发现轴承的异常变化,依据变化的状态来判别杆端关节轴承能否处于正常工作状态。