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关节轴承能承受较大的负荷。根据不同的类型和结构，可以承受径向载荷、轴向载荷或径向载荷和轴向同时存在的联合载荷。由于内圈外球面镶有复合材料，轴承在工作中可以自润滑。一般用于低速摆动和低速旋转，也可以在一定角度范围内进行倾斜运动。当支承轴与轴壳孔的心度较大时，仍能正常工作。关节轴承广泛应用于工程液压缸、锻造机床、工程机械、自动化设备、汽车减震器、水利机械等行业。关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。根据其结构和类型，可承受径向载荷、轴向载荷或径向、轴向同时作用的联合载荷。

1.寿命和承载能力：对于一般机床，主轴组件的使用寿命主要是指其维持主轴精度的使用寿命。因此，要求杆端关节轴承的精度维护性能满足主轴组件的使用寿命要求。对于重型机床或强力切割机，首先要考虑轴承的承载能力。2.刚度和抗振性：为了保证机床的加工质量，需要使主轴系统具有足够的刚度，否则会出现较大的反射误差甚至颤振。抗振性是指抵抗强迫振动和自激振动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可以有效提高主轴系统的刚度。3.噪音：在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声的主要组成部分，因此应选用低噪声滚动轴承。

当轴承附近的机械零件已经用油润滑或需要用润滑油冷却时，轴承应该用油润滑。当轴承处于重载或高速状态时，或引入外部热量时，可能会有散热要求。微润滑方法，如滴油润滑、油雾润滑或油气润滑，可以保证油搅拌损失和轴承摩擦很小。当空气作为载体时，可以直接供油，气流可以帮助密封。在轴承转速极高且需要良好冷却的地方，可将大量润滑油直接喷到所有接触面上。

什么时候换油，换多少油。如果换油量太小，杆端关节轴承会提前报废;如果换油太多，杆端关节轴承会出现故障或长时间损坏动力线圈和绕组。：润滑时间间隔有一个简单的前提：在杆端关节轴承不会因干燥、塌陷而停止运转的情况下，保持设备合理运转。这是一个固定的预防概念。然而，我们要在渴望润滑和过度润滑之间保持平衡。