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1、滚动轴承精度低。解决方法:选用规定精度等级的杆端关节轴承。2、主轴弯曲或箱体孔不同心。解决方法:修复主轴或箱体。3、皮带过紧。解决方法:调整皮带使松紧适当。4、润滑不良。解决方法:选用规定牌号的润滑油脂并适当清洁。5、装配质量低。解决方法:提高装配质量。6、滚动杆端关节轴承内外壳跑圈。解决方法：更换滚动杆端关节轴承及相关磨损部件更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值7、轴向力太大。解决方法：清洗、调正密封口环间隙要求 0.203mm之间.8、滚动轴承损坏。解决方法：更换滚动轴承。
若杆端关节轴承在超过125℃的温度长期连转会降低杆端关节轴承寿命，引起高温杆端关节轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂，内含有杂质，负载过大，杆端关节轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。因此连续性的监测杆端关节轴承温度是有必要的，无论是量测杆端关节轴承本身或其它重要的零件，如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。
杆端关节轴承的温度，一般有杆端关节轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量杆端关节轴承外圈温度，则更位合适。通常，杆端关节轴承的温度随着杆端关节轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。杆端关节轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则杆端关节轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。使用热感器可以随时监测杆端关节轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。
1.寿命和承载能力：对于一般机床，主轴组件的使用寿命主要是指其维持主轴精度的使用寿命。因此，要求杆端关节轴承的精度维护性能满足主轴组件的使用寿命要求。对于重型机床或强力切割机，首先要考虑轴承的承载能力。2.刚度和抗振性：为了保证机床的加工质量，需要使主轴系统具有足够的刚度，否则会出现较大的反射误差甚至颤振。抗振性是指抵抗强迫振动和自激振动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可以有效提高主轴系统的刚度。3.噪音：在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声的主要组成部分，因此应选用低噪声滚动轴承。
