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杆端关节轴承的温度，一般有杆端关节轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量杆端关节轴承外圈温度，则更位合适。通常，杆端关节轴承的温度随着杆端关节轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。杆端关节轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则杆端关节轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。使用热感器可以随时监测杆端关节轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。
杆端关节轴承振动对杆端关节轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在杆端关节轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的杆端关节轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因杆端关节轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
当轴承附近的机械零件已经用油润滑或需要用润滑油冷却时，轴承应该用油润滑。当轴承处于重载或高速状态时，或引入外部热量时，可能会有散热要求。微润滑方法，如滴油润滑、油雾润滑或油气润滑，可以保证油搅拌损失和轴承摩擦很小。当空气作为载体时，可以直接供油，气流可以帮助密封。在轴承转速极高且需要良好冷却的地方，可将大量润滑油直接喷到所有接触面上。
若杆端关节轴承在超过125℃的温度长期连转会降低杆端关节轴承寿命，引起高温杆端关节轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂，内含有杂质，负载过大，杆端关节轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。因此连续性的监测杆端关节轴承温度是有必要的，无论是量测杆端关节轴承本身或其它重要的零件，如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。
